100噸液壓沖床也稱為100噸油壓沖床，為開式C型機身設計，矩形六面導軌滑塊，精度穩定性好，集液壓機以及沖床優點于一身，可適用于板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓工藝。

100噸液壓沖床采用了plc集中控制，全觸摸屏操作。可手動和自動自由控制，機器運行更平穩，噪音小，精度高。可配置自動送料無需人工操作，真正實現了一人多機的操作。設備所有技術均采用程序操作，行程、速度、壓力、拉伸、次數均無需人工調節。

100噸液壓沖床

100噸液壓沖床性能特點：

1、100噸液壓沖床機身整體焊接，使用震動時效處理。

2、內置快速油缸，平穩，安全，耐用。

3、滑塊采用矩形六面導軌，穩定可靠。

4、減少了傳統機械沖床上的曲軸，連桿，大小齒輪以及飛輪產生的噪音，是傳統沖床的替代品。

5、操作便捷，安全可靠。可配光幕保護裝置（選配），確保了工作的安全性。

6、可方便調節行程大小，實現多工藝沖壓生產。

100噸液壓沖床現場安裝調試

現場培訓客戶使用100噸液壓沖床

100噸液壓沖床的操作規范：

（1）在打開液壓沖床之前，一定要將多余的油注入潤滑系統油路。幾次按下手動油泵的手柄將其注滿。觀察油管是否破裂。注意為手動加油的零件加油。

（2）檢查離合器壓力是否足夠，并注意氣壓是否改變。

（3）插入空氣源或更改設定壓力時，需要確認壓力以查看其是否符合要求。如果調壓閥出現故障，應立即檢查，如有異物，應及時清洗。對離合器進行點動時，雙閥的排氣聲用于判斷動作是否正常。

（4）檢查氣動元件的管道接頭，離合器缸，平衡缸等，看是否有漏油或漏氣。

（5）應特別注意液壓沖床操作情況。在高速和低速下，請注意是否存在異常的振動和噪音，并通過點動，單次，連續，緊急停止，手動操作等進行確認以進行完整操作。

（6）在日常使用中，100噸液壓沖床需要嚴格規范其操作程序和方法，并加強機械的檢查和維護，設備和產品質量的穩定性。為了確保機器能夠正常運行，降低故障率，保持液壓沖床高性能，長壽命，運行并減少因故障而導致的停機時間。定期維護和檢查機器至關重要。